一些年来遇到过以及解决服装质量问题上面的方案
一开始接触亚马逊服装客户是在17年的时候,那时候我们主要做的是淘宝内单,朋友推荐了做亚马逊服装的,所以也尝试的跟他们配合起来。
当时他给我们的第一个款式是节日款PU类套装,他链接已经卖了一年了,但是退款率较高。于是我让他把样衣和主要评价跟我详细沟通探讨。
发现了几个问题:1.PU颜色褪色 2.表面折痕 压痕 严重 3.部分反应太紧
我自己也当天联系了布行找到了面料,剪样,后来起样时候发现,1。这种面料着色度不高,耐不起加工和揉搓,更不能用来水洗 2.表面压痕折痕问题实在我车间时候发现问题,该面料整卷是平齐的,但是裁完到加工时候,同码数捆绑在一起,捆绑得太紧,堆叠在一起,就会导致表面有瑕疵,然后PU面料堆在一起是有粘性的,不能用力抽出来,要轻抬。3。反应太紧是因为该面料弹性不大,腰围有松紧带不会,但是大腿以及小腿没有太大弹性,需要适当加大点腿围。有些面料看上去是一样的,但是是有些不同的,只有经过揉搓,加工,水洗测试,测试弹性,以及柔软度,透气性等等来对应车间加工注意事项。后来面料找到了浙江绍兴的一家定做,耐水洗以及色牢度问题得以解决,这款产品也慢慢的把评分做了上去,退货率显著降低。
可能有些卖家注重的是运营,选款,以及决策方面上的,但是产品本身质量问题也至关重要,每一款服装都是有它能提高的地方,只要细节做好了,产品体验以及评分自然会好。
服装类的尺码尤为重要,尺码关系到了能不能穿,尺码确定了之后,还要看下该面料是否有弹性,有弹性的面料包容性大。尺码还应根据客户反馈来修改以及优化,但是优化后的尺码怎么做到误差不到1~3公分,甚至无误差?这就需要对面料的把握,以及款式上做法的更细上修改。通常面料是一匹一匹的,经过纺织厂出成布,成布打成一卷一卷,滚筒打卷是需要力度卷起,然后一边固定,这样不断打滚成卷,这时候的面料是会比原先铺平时候更加长,因为布匹受力拉伸所致。如果将布匹铺平直接裁,面料会回缩,就会比原定尺码小。所以就需要把布松开,静置一段时间,然后再通过缩水机,让他恢复原本的样子。光这还不够,加工时候纸样需要预留加工时用掉多少的用量,比如预留1厘米的车缝位。每次大货都应在车间时候就检查好尺码,这样就不会让不标准的成衣尺码流出。如果经过缩水机出来面料成衣尺码不标准就是纸样的问题,纸样决定了裁床裁下去出来的裁片大小,裁片缝合成成衣,就是尺码大小。
服装尾部也是尤为重要。有些服装厂的包装整齐划一,服装拿出来给客户一种惊喜。有这样的直观感受是因为车间出来的成衣,经过了查货,查出脏污,破洞,面料问题,是否褪色,尺码大小,跳针,崩口,车线是否平齐等等,一件成衣并不是一个人做出来的,所以必须要尾部查货,经过的环节多了,就难免有遗漏问题,需要细心的再检查。查完没有问题的货,需要清理线头,不要露出毛糙的一面,然后这时候的成衣并不美观,因为环节多了,他的表面不平整,这时候需要整烫来将衣服变美观。一件整烫整齐,折叠到位的成衣,和一件随便用熨斗哈气抹几下的衣服给人感受是完全不同的。
整烫还需要注意有些面料是不能整烫的,例如PU类,或者经高压高温会出问题的面料,然后整烫还有水汽问题,有些面料需要整烫完挂起来(适用于大件衣服),避免堆叠水汽未干产生难闻气味和发霉概率,同时还需要放防潮纸或者防潮小袋。每一款的服装袋子也应该恰到好处,客户跟我反映过,我这边每个款式都定做适当的大小,甚至不同码段的也不同尺寸袋子,这给他省了不少运费。我还提议有些款式是可以抽真空的,这样可以极大程度缩小体积,例如冬天类的棉服,毛绒,大套装等。
车间也是尤为重要。车间是否干净,这能一定程度避免衣服的不必要脏污,也能提高员工的心理舒适,更能避免虫鼠。车间机台是否有调好,有些车间机器不调好,就会产生车线偏移,线的针距不够等。车线是否有统一,车线是否是衣服最适合的颜色。车间的
原料、半成品、成品、报废品和生产工具不加规整,随意摆放,使车间显得非常混乱,容易产生产品问题,不良产品。经常出问题的成品通常集中在一两个员工上,要么是机器,不是机器问题就是车工水平问题,这也应该在成衣出厂之前及时排除。
不同的产品就会有不同的做法,但是不变的是对质量上的一丝不苟,以及细节上的事事关注和小心,产品质量程度决定了产品高度,所以分享一些经验,跟大家沟通交流下,有什么服装质量上的问题可以跟我探讨,此间就不一个一个例举,也欢迎服装类目的卖家能尝试小单配合,祝大家在今年事事顺心,发大财啦。
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